الأثار البيئية الناتجة من صناعة الغزل والنسيج

الأثار البيئية الناتجة من صناعة الغزل والنسيج

تتسبب الصناعة عادة فى تلوث البيئة من حيث هواء المنشاة الصناعية ، وهواء المناطق المحيطة بها ، كما تلوث مياه الصرف الصناعى المياه السطحية التى تصرف فتؤثر على الصلاحية الحيوية لهذه المياه وقد تسبب تسممها . وتعتمد درجة خطورة الملوثات الصادرة من الصناعة على نوعية الصناعة ومدخلاتها والطرق التكنولوجية المستخدمة بها .

وبالرغم من ان صناعة الغزل والنسيج تعتبر نسبيا اقل تلوثا للبيئة مقارنة مع الصناعات الاخرى مثل الحديد والصلب ، والورق ، والبترول ، الا ان بها خطوط انتاج تعتبره مصادرا خطرة للتلوث البيئى ولها تأثيرات ضارة على صحة العمال وقد اهتمت جميع دول العالم بحماية البيئة من التلوث الصناعى بوضع القوانين والحدود الخاصة بانوا ع الملوثات التى تضر بصحة الانسان والبيئة الطبيعية السطحيةمع توفير المفتشين على القطاعات جميعها مثل القطاعات المتخصصة تساعد المفتشين على فهم خطوط الانتاج الصناعية ومصادرالتلوث واثارها الضارة بالصحة والبيئة.

ويجرى تطوير مستمر على هذه الأدلة لتتواكب مع التطور التكنولوجى الذى يحدث فى الصناعة ولتتمشى مع التعديل الذى يجرى على اللائحة التنفيذية لقانون البيئة لسد الثغرات التى يكشف عنها التطبيق العملى للتفتيش البيئى الصناعى خلال فترة معينة التحكم فى التلوث الصناعى بمصر من اهم الوسائل التى تهدف إلى الحد من التلوث الصناعى ، والى حماية البيئة من الأثار الضارة للصحة والسكان، والمياه السطحية الطبيعية التى تصرف فيها مياه الصرف الصناعى . وتحقق هذه الاهداف عن طريق اعداد فرق تفتيش صناعى  مؤهلة فنيا فى الصناعات المختلفة والإجراءات

 القانونية التى تتخذ فى حالة مخالفة المنشآة الصناعية للقوانين البيئية ومصادر التلوث بها والحدود القانونية للملوثات البيئية المختلفة وطرق قياس تركيزاتها لكى تتوافق مع الحدود البيئية القانونية المسموفى مجال صناعة الغزل والنسيج والملابس فيما يتعلق بالتلوث البيئى الذى تسبب المصادر المختلفة لهذه الصناعة. والمعلومات التى فى هذا الدليل تعمل على تقديم المفتش الى المعرفة الفنية لخطوط الانتاج للصناعات النسيجية ، الغزل ، النسيج، التريكو،التجهيز، صناعة الملابس وانتاج الالياف الصناعية. وتساعد هذه المعلومات الفنية المفتش على معرفة التلوث المحتمل نتيجة الانبعاثات الهوائية ، ومياه الصرف الصناعى ، والمخلفات الصلبة ......وألخ

الحد من التلوث فى العمليات الرطبة

      تعتبر العمليات الرطبة المصدر الرئيسى للتلوث فى صناعة الغزل والنسيج نتيجة للكيماويات العديدة المستعملة فى عمليات التجهيز المختلفة، حيث تعتبر معظم الكيماويات المستعملة ملوثات خطرة للهواء، ولمياه الصرف الصناعى.

الحد من التلوث فى عملية ازالة البـوش

·      تمثل عملية ازالة البوش مساهمة كبيرة فى التلوث تصل الى 40-50% من الحمل الكلى للتلوث الصادر من عمليات التحضير للتجهيز. لذلك يفضل استبدال النشا بمادة الاكريليت لتخفيض تلوث مياه الصرف الناتجة، حيث تسترجع مادة البوش فى هذه الحالة.

·       ومواد البوش الصديقة للبيئة تكون قابلة للتحلل، ويمكن استرجاعها، وقابلة للذوبان فى الماء (بالنسبة للخيوط المغزولة)، ومستخدمة دوليا. ويمكن استبدال النشا جزئيا بمادة بولى فينايل الكحول لتخفيض التلوث فى مياه الصرف الناتجة من عملية ازالة البوش.

·      ويساعد استخدام فوق اكسيد الهيدروجين بدلا من الانزيمات لازالة البوش النشا (يعرف بازالة البوش بالاكسدة) على تخفيض التلوث فى مياه الصرف الناتجة لان مادة النشا تتحلل الى ثانى اكسيد الكربون وماء.

·      يساعد استخدام مواد بوش ذات لزوجة منخفضة، مثل بولى فينايل الكحول ، وكاربوكسى ميثايل سليلوز، على استرجاع حوالى 50% من مواد البوش المنصرفة فى سوائل الصرف لعملية ازالة البوش.

باستعمال الانزيمات الجديدة التى تعمل على تحلل نشا البوش الى ايثانول انهايدروجلوكلوز يجعل من الممكن استرجاع الايثانول بالتقطير، وبذلك ينخفض حمل التلوث فى السوائل المنصرفة من عملية ازالة البوش ، والتى تعمل على تخفيض الاكسجين الذائب فى المياه التى تصرف فيها.

·      استرجاع مواد البوش من عملية ازالة البوش يعتبر طريقة تقنية عالمية باستخدام الضغط العالى او بالتفريغ  الهوائى فى مرحلة ما قبل الشطف.

·      مياه الصرف الناتجة من تنظيف الماكينات يجب ان تنقى بالمعالجة البيولوجية او بتركيز بواسطة الترشيح الفائق. وبواسطة التجلط الكيميائى، او الترسيب الحرارى يحول المشكلة البيئية الى الحمأة الناتجة.

·      فى حالة عدم امكانية استرجاع مادة البوش، يكون من المطلوب تحلل هذه المادة، حيث تستخدم معالجة كيميائية متكاملة (غسيل، ازالة بوش، تبييض، جميعها فى عملية واحدة)، وهذه الطريقة تخفض استهلاك المياه والطاقة وتخفض التلوث.

·      يجب استبدال الاحماض بالانزيمات او المؤكسدات لتجعل مادة البوش النباتية او الحيوانية قابلة للذوبان فى الماء، حيث يمكن ازالة جميع انواع النشا.

·      فى حالة استرجاع الانواع الصناعية للبوش مثل بولى فينايل الكحول، او كاربوكسى ميثايل سليلوز، يستخدم الترشيح بغشاء منفذ.

·      يجب المعالجة البيولوجية لمياه الصرف الناتجة من ازالة البوش بعد تكوين الحمأة، فى حالة استعمال النشا ومشتقاته، او فى حالة استخدام بولى فينايل الكحول.

·      فى حالة استعمال جميع انواع مواد بولى اكريليت، يجب استخدام التجلط الكيميائى مع معالجة مناسبة للمخلفات المتكونة من الحمأة.

الحد من التلوث فى عملية التنظيف:

·      يجب عدم تجاوز الكميات المثلى فى وصفة القلوى المستخدم

·      يجب اعادة استخدام القلويات بقدر الامكان، حيث يعاد استخدام مياه الشطف لاعداد حمام تنظيف اخر.

·      تجميع عملية ازالة البوش وعملية التنظيف يساعد على توفير المياه والطاقة ويخفض احمال مياه الصرف.

·      مياه الشطف التالى لعملية المرسرة يمكن اعادة استعمالها بدلا من صرفها وتلويث مياه الصرف، حيث تعالج مياه الشطف المستخدمة بالتبخير لتركيز الصودا الكاوية التى يعاد استخدامها فى المرسرة. وتساعد هذه التقنية على تخفيض مياه الصرف الملوثة بدرجة كبيرة.

·      استخدام نظام شطف افقى مستمر يعمل برذاذ المياه المتساقط على القماش الذى يتحرك افقيا وتردديا الى اعلى فى الماكينة، حيث يدخل القماش غير المجهز من اسفل وتدخل المياه من اعلى. وتوفر هذه الطريقة المياه المستهلكة وبالتالى تخفض حمل مياه الصرف الصناعى.

·      يمكن تخفيض 25% فى استهلاك هيدروكسيد الصوديوم باستبداله واستخدام كربونات الصوديوم.

·      يفضل استخدام اسيتات الصوديوم لتعادل الاقمشة المنظفة لتحويل الحموضة المعدنية الى حموضة عضوية متطايرة

المواد الخافضة للتوتر السطحى يجب ان تكون لها درجة عالية للتحلل البيولوجى بدون تكوين مواد سامة للكائنات الحية فى المياه (ميتابولايت)

·      يجب استبدال مادة الكايل فينول ايثوكسيليت فى المنظفات الصناعية والمشتتات بمواد خافضة للتوتر السطحى سهلة التحلل البيولوجى، او يجب على الاقل ان لا تصل هذه المواد الى مياه الصرف النهائية. كذلك يجب اتخاذ نفس القيود بالنسبة لمواد تخفيض التوتر السطحى غير السهلة للتحلل البيولوجى.

·      يجب تفادى استعمال المذيبات التى لها اثار بيئية ضارة واستخدام بدائل اخرى غير ضارة او ملوثة للبيئة.

·      يجب اعادة استعمال القلويات بقدر الامكان، لاسيما مياه الشطف

الاحماض المعدنية (حامض كبريتيك، حامض هيدروكلوريك) يجب ان تستخدم فقط للتعادل عندما لا يوجد بديل اخر افضل.

 

الحد من التلوث فى عملية التبييض:

       ·         بالنسبة للأقمشة التى ستصبغ بالوان داكنة، لا يجب ان تبيض الى درجة عالية، وبذلك ينخفض استهلاك مواد التبييض، وبالتالى ينخفض حمل التلوث فى مياه الصرف.

       ·         استخدام التبييض المستمر للتريكو بدلا من طريقة التشغيل على دفعات       (Batch) ، يساعد على تخفيض استهلاك المياه والكيماويات وبالتالى يعمل على تخفيض حمل التلوث فى مياه الصرف الصناعى.

       ·         استخدام مواد تبييض بيروكسايد بدلا من المواد المختزلة المحتوية على الكبريت والتى تعتبر سامة وخطرة

       ·         يجب استخدام فوق اكسيد الهيدروجين (هيدروجين بيروكسايد) كعامل تبييض مفضلا عن المركبات المحتوية على الكلور مثل هيبوكلورايت. يساعد ذلك على تقدم الشركة نحو الحصول على بطاقة "ايكوليبول". كما ان مادة هيبو كلورايت محذور استعمالها من قبل كثير من الوكلاء المعتمدين. كما ان استخدام فوق اكسيد الهيدروجين يخفض المحتوى الخطر من مادة اورجانوهالوجين فى سوائل الصرف النهائية، ويمنع تواجد كيماويات سامة وخطرة فى مياه الصرف ويعمل على تحسين بيئة العمل.

       ·         استخدام انزيم "ترمينوكس الترا" بدلا من عامل الاختزال، يعمل على تخفيض زمن التشغيل الى النصف، ويخفض استهلاك المياه والطاقة، وبالتالى يعمل على تخفيض التلوث.

       ·         يجب ان تكون مواد الابتلال، والمستحلبات، ومخفضات التوتر السطحى وجميع الكيماويات العضوية، سهلة التحلل البيولوجى بدون تكوين ميتابولايت الذى يعتبر ساما للكائنات المائية الحية.

       ·         انشاء خزانات لمحلول التبييض الذى سيعاد استعماله، حيث يتم تعديل تركيبه للمستوى الصحيح. هذا النظام يخفض التلوث بالمواد البيولوجية الخافضة للاكسجين الذائب فى المياه بنسبة اكبر من 50% ويخفض من استهلاك المياه .

       ·         فى حالة النوعية الزرقاء والناصعة فى الاقمشة (76% على مقياس بيرجر) فان بدائل مبيضات الكلور لا تكون دائما متوفرة، وفى هذه الحالة فان تكوين مواد "أورجانوهالوجين" الخطرة يحتاج للتخفيض او المعالجة.

       ·         يجب ازالة المواد البروتينية، والبكتينية لمنع تكوين مواد أورجانوهالوجين الخطرة فى حالة التبييض بالكلور

       ·         فوق اكسيد الهيدروجين فى السوائل الناتجة من عملية التبييض يمكن اعادة استعماله فى معالجة مياه الصرف كمؤكسد نظيف فى عملية ترسب الحمأة او فى عملية الاكسدة الكيميائية.

 الحد من التلوث فى عملية المرسرة

       ·         يجب اعادة استعمال القلوى المخفف الناتج من المرسرة فى عمليات التنظيف، والتبييض، او الصباغة، لتقليل صرف القلويات فى مياه الصرف وبالتالى تخفيض تلوثها.

       ·         تعتبر الامونيا السائلة بديل اقل تلوثا لمادة المرسرة التقليدية هيدروكسيد الصوديوم

       ·         الاقمشة القطنية الثقيلة والمعالجة بالامونيا السائلة تحتاج لصبغة اقل للحصول على درجة لون معينة، وبالتالى تساهم فى تخفيض التلوث للاستهلاك الاقل من كيماويات الصباغة.

       ·         يجب استرجاع القلوى واعادة استخدامه بعد معالجته لازالة الشوائب (التجلط ، والطفو، والترشيح) وبعد التركيز.

       ·         الجزء غير المسترجع من مياه صرف عملية المرسرة يجب ان يعادل بخلطة مع سوائل صرف حمضية او بواسطة ثانى اكسيد الكربون كحامض .